1、从墨斗到墨斗辊的传递　　墨斗中的油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，才能使油墨均匀的被墨斗传出。这主要取决于油墨的流变性能；触变性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，流变性要好等。如墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因为它缺乏对墨斗辊所必须的粘附能力。　　因此就必须常掏墨斗，才能保证油墨和墨斗辊之间良好的接触，不热就会因油墨与墨斗辊逐渐脱离接触而造成印刷品的前深后淡。另外还要注意墨斗中网络印刷设计油墨的储量，要保持在一定范围之内，力求下墨均匀一致。　　2、由印版到橡皮

画册印刷平台的重要性， 现在互联网的发达，我们可以在网上直接接到客户的订单，订单能直接下单到工厂，也就是说客户的设计师能直接匹配到我们智能分配的话，那么印刷厂和客户需求都能通过一个平台相互接触，在整理和梳理一下设计、印刷作业流程，那么画册印刷业将是一个效率提高的里程碑。　　从上面我们可以了解到这样通过互联网的形式就可以接触到客户，而且一部到位的就能做出成品的，也就是说设计到印刷的过程无需中转，需求直达印刷生产，很多印刷厂都在为实现这个设想做努力。　　通过以上也只能说是接触到一线客户，但是还难免的也

纸箱钉箱机作为纸箱机械的后道加工设备之一，它的原理同钉书机的原理一样。不同的地方是钉箱机是用虎牙作为垫板，专门的用于纸箱封箱。钉箱机分为两类。手动和气动。被广泛的应用于需要装载教重的物品和不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口。 纸箱粘箱机也分为两种，半自动粘箱机和全自动粘箱机。

印后设备多样化 人们对于印刷品个性化需求的日益增长，市场竞争差异化战略的不断加强，数字印刷的发展以及印后加工工艺的多样性、复杂性决定了印后加工设备的多样化。印后加工是将印刷品加工成符合需要的式样和使用性能要求的生产过程。加工式样和产品性能的多样化，也必然要求印后加工设备的多样化。个性化需求、差异化战略，又必然会进一步引起产品的差异化、多样化，进而会引起印后加工工艺的多样化，从而促使印后加工设备呈多样化发展。

1、天地盖托盘纸箱纸盒：这是分别用两张纸做成的两个盘子：盖子和托盘两部分。这种结构自古就被使用，很适合于所有的商品。2、摇盖式纸箱纸盒：这是用一张纸做成的。托盘和盖子连在一起的结构。适合于散装饼干、糖果、土特产等的包装。

冲击式折页原理借助于纵折三角板，沿纸张的纵向获得折，活动折刀伸出折页滚筒冲折纸张，将纸张推至两个连续旋转的折辊4之间，将所折页帖压实，并传送到收帖花滚筒。按此原理进行折页的折页装置称为冲击式折页机。冲击式折页机结构简单，适于高速印刷，但折页精度稍低。滚折式折页原理已经断切待折的纸张在折页滚筒2和输出滚筒1上，由挑针4挑住转动，在对滚滚筒的连心线上，弹性折刀5将纸张3入滚筒2的空档中，夹板6和7沿折线将其夹紧，并由滚筒2带走，折刀从折缝中退出。利用一个滚筒的折刀和另一个滚筒的夹板在相对滚动中完成折页的装置称

软面精装书封面压线尺寸设计  1、方背 书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸为准。32开以及32开以下的书籍飘口为3.0mm，16开书籍飘口为3.5mm，八开及八开以上书籍飘口为4.0mm。 由于书背包背后有重叠以及堵头布的占用，需在书背左右各增加2.0—2.5mm。四边折边均定为15mm，若尺寸不够大则可向外放大白边。方背软面精装书封面压线尺寸为： 高=成品高+2X飘口宽；  宽=实测书背尺寸+2X成品宽+2X飘口宽十2(2或2．5mm)(书背重叠及堵头布占用)。 2、圆背  书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸X1.1为准，32开以及32开以下的书籍飘口为

画册印刷前制作流程：　　1.构思、设计、安排、定方案、准备素材。　　2.用Photoshop编辑图片，包括修改、校色、拼接等，处理完毕一定要转为300dpi的CMYK的TIF或EPS文件。　　3.用矢图软件制作图形，完成后存为CMYK的EPS文件。　　4.用纯文本编写器编制文本文件。　　5.将全部的素材准备好后，用排版软件将它们组合起来。　　6.处理深圳印刷中的陷印问题。　　7.打样、校稿、修改错误。　　8.用Posts cript打印机输出，测试输出可性。　　9.准备输出档案，包括使用平台、所用软件、所用的文件、所用字体、字体列表和位置及对输出的要求等等

一、画册印刷生产中的色差问题。在进行画册印刷生产的过程当中，经常会出现一些色差方面的问题。这里所说的色差问题也就是指图案颜色不一致的问题，这是因为在制版过程中，尤其是满版实地的画册印刷时，电雕从左到右容易产生网点大小的变化，因此，应注意检查印版滚筒左右两端的印刷效果差异，避免色差的产生。　　二、画册生产制作中的设计合理性的问题。画册印刷产品的设计需要较丰富的设计技巧和经验，能够通过合理的设计方式来提高设计效果，在进行印版设计时要充分考虑到印版设计对画册印刷过程和印后加工的影响。比如80%和5%左右的网

1.注意观察样张　　首先在印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。然后再印刷的印品中插入警示纸条。以方便于在后工序中进行检查。　　2.印刷初期需要注意上水量的变化　　首先注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调解印版的给水量。其次需要注意正式印刷过